全自动环保型碳氢清洗机设备使用清洗液：碳氢清洗剂，其他有机溶剂。设备功能：清洗精密零件、铜铝制品、金属加工冲压除油、五金饰品、等。去除零件表面附着的污物、油污、铁削、铁削粉末、非金属颗粒等杂质。清洗后的产品经过热风干燥后达到清洗洁净度要求。生产节拍：2-5分钟/篮（可按工艺的具体要求设置清洗时间），设备外形尺寸：L7000mm×W2500mm×H3000mm,含料台伸出尺寸。可根据客户要求，右进左出，L型摆放。环保型碳氢清洗机​​清洗流程：进料→1槽：超声粗洗→2槽：超声精洗→3槽：超声漂洗→4#槽：超声漂洗→5槽：风切+沥干→6槽：干燥→7槽：干燥→出料搬送方式：标准配置：清洗篮有效尺寸：L600×W350×H570，设计4层。2套自动单臂机械手升降横移搬送，环保型碳氢清洗机​设备结构组成：清洗槽4套；风切沥干槽1套，干燥槽2套；储液槽1套，清洗槽盖板1套；干燥槽盖板1套；超声波发生器4套；换能器240套；自动搬送系统2套；抛动清洗装置各1套；干燥系统2套；自动进出料架各1套；80L容量真空碳氢回收机1套；导热油加热蒸汽装置1套；冷凝器1套；液位器2套；污油排出装置1套；控制系统装置1套；冷却供给1套；新液补充/后前溢流装置1套；循环过滤装置1套；补液系统1套，机架全套；外罩板全套；全自动控制系统全套。 全自动化流程：工件蓝放入上料架，进料输送自动定位，机械自动依次送入各超声波清洗槽，进行清洗、风切沥干、热风干燥，再到下料架自动出料；密封槽盖可开关；超声波自动运行与停止；清洗剂自动循环过滤/蒸馏。整个流程均采用自动控制，安全、平稳、快捷。使用能源：电源：三相五线制380V/50Hz，总功率：40KW

​七槽式全自动环保型碳氢清洗机设备使用清洗液：碳氢清洗剂，其他有机溶剂。设备功能：清洗精密零件、铜铝制品、金属加工冲压除油、五金饰品、等。去除零件表面附着的污物、油污、铁削、铁削粉末、非金属颗粒等杂质。清洗后的产品经过热风干燥后达到清洗洁净度要求。生产节拍：2-5分钟/篮（可按工艺的具体要求设置清洗时间），设备外形尺寸：L7000mm×W2500mm×H3000mm,含料台伸出尺寸。可根据客户要求，右进左出，L型摆放。​七槽式全自动环保型碳氢清洗机​清洗流程：进料→1槽：超声粗洗→2槽：超声精洗→3槽：超声漂洗→4#槽：超声漂洗→5槽：风切+沥干→6槽：干燥→7槽：干燥→出料搬送方式：标准配置：清洗篮有效尺寸：L600×W350×H570，设计4层。2套自动单臂机械手升降横移搬送，​七槽式全自动环保型碳氢清洗机​设备结构组成：清洗槽4套；风切沥干槽1套，干燥槽2套；储液槽1套，清洗槽盖板1套；干燥槽盖板1套；超声波发生器4套；换能器240套；自动搬送系统2套；抛动清洗装置各1套；干燥系统2套；自动进出料架各1套；80L容量真空碳氢回收机1套；导热油加热蒸汽装置1套；冷凝器1套；液位器2套；污油排出装置1套；控制系统装置1套；冷却供给1套；新液补充/后前溢流装置1套；循环过滤装置1套；补液系统1套，机架全套；外罩板全套；全自动控制系统全套。 ​七槽式全自动环保型碳氢清洗机​流程：工件蓝放入上料架，进料输送自动定位，机械自动依次送入各超声波清洗槽，进行清洗、风切沥干、热风干燥，再到下料架自动出料；密封槽盖可开关；超声波自动运行与停止；清洗剂自动循环过滤/蒸馏。整个流程均采用自动控制，安全、平稳、快捷。​七槽式全自动环保型碳氢清洗机​使用能源：电源：三相五线制380V/50Hz，总功率：40KW  机器采用省电节能方式进行工作​.

​该设备由以下部分组成：设备由PLC自动控制、清洗机共10个功能清洗槽（带抛动）6个工位隧道干燥箱组成，系统设有慢拉脱水、以及热风干箱组成。附有多个底振+侧振超声波系统、液下鼓气系统、加热系统、过滤循环系统、抛动系统、机械手转动系统、排风系统、控制系统、上、下料系统等辅助装置，可以全自动、及手动操作运行。在超声溶剂槽中，利用清洗剂与超声波强劲的渗透力冲击工件表面并结合溶剂的除油除蜡去污能力，使紧附在工件表面的油污抛光蜡迅速脱落，从而达到洗净的目的。作业流程：装有产品的洗篮放置入料台上，由PLC控制通过横移机构、升降机构的配合传动系统依次送入各工序段，对工件进行各工序段的除蜡、漂洗、慢拉脱水、净化热风干燥完成后，通过传动，自动将洗篮送出，人工卸下洗篮，即完成整个清洗过程。整机清洗部分为全封闭结构，装有可拆卸的观察检修门。设备的配电设施是独立的电控柜放置在设备进料区。电源：三相五线制380V/50Hz，总功率约：75KW机器采用省电节能方式进行工作；设有预加热功能使用溶剂：四氯乙烯、市水+除蜡水、纯水清洗时间:可按清洗要求在人机界面进行设定，操作简单。产品按照需求摆放时常规除蜡清洗时间每槽3-6分钟。内槽尺寸：900*600*900（长*宽*高）mm      根据清洗工件要求；机器在做抛动清洗时工件距离水面在50左右。外形尺寸：9000*8500*2400（长*宽*高）mm具体也实际为准     机器现设计为L型摆放,左进右出摆放形式。清洗工件：不锈钢件表带表壳、五金抛光件、机械零件类。工艺流程：入料1#超声波四氯乙烯2#常温水洗3#超声波+除蜡水4#热水洗5#钝化6#水洗7#超声波+除蜡水8#热水洗9#热水洗10#慢拉脱水隧道干燥出料

发动机缸体清洗机：产品的优势以及特点发动机缸体清洗机其实就是专门清洗发动机缸体的清洗设备。发动机缸体内一般都是燃油和摩擦产生的一些金属碎屑，定期的清洗发动机可以让发动机内的燃油供油效果更好，让机械设备更有劲。发动机缸体清洗机的清洗成本很低，而且清洗效率是非常高的，特殊的粘接工艺，长时间高强度作业都没有问题。它具有的优势有：1. 可以经常的清洗和保养。2. 能够有效的实现缸体缸盖内外表面的积碳、胶质、油泥等等油污进行彻底的清洗。3. 清洗机的维护成本低，可以长时间的保持良好的状态，节能环保，更加的节约成本。发动机缸体清洗机推荐大家到东莞市铠瑞超声自动化科技有限公司购买，作为专业的清洗设备生产厂家承诺设备的性能卓越，建议广大的消费者先到公司的官网上面去咨询了解或者到阿里巴巴网站去了解，有更多照片视频！谢谢您的参与！​

超声空化阀值和超声波的频率有密切关系，频率越高，空化阀越高。超声波清洗机换句话说，超声波发震板频率低，空化越容易产生，而且在低频情况下液体受到压缩和稀疏作用有更长的时间间隔，使气泡在解体前能生长到较大的尺寸，增高空化强度，有利于清洗作用。所以低频超声波发震板超声清洗适用于大部件外表或者污物和清洗件外表结合度高的场所。但易腐蚀清洗件表面，不适宜清洗外表光洁度高的部件，而且空化噪音大。40KHZ左右的频率，相同声强下，发生的空化泡数量比频率为20KHZ时多，穿透力较强，宜清洗外表形状复杂或有盲孔的工件，空化噪音较小，但空化强度较低，适合清洗污物与被清洗件外表结合力较弱的场所。高频超声清洗适用于计算机，微电子元件的精细清洗;兆赫超声清洗适用于集成电路芯片、硅片及波薄膜的清洗，能去除微米、亚微米级的污物而对清洗件没有任何损伤。因此从清洗效果及经济性考虑，频率一般选择在20—130KHZ范围，当然正确选择超声波发震板频率至关重要，而具体合适的工作频率的选取需要做一定的实验取得。

如今，利用超声波清洗机对工件进行清洗或加工的行业愈来愈多，这是由于它有众多优点。因此，品质有保证的电解超声波清洗机也受到了人们的欢迎。下面一起来看看超声波清洗机的操作流程是什么样子的。一、检查打开包装木箱，检查设备外观是否损坏、控制箱内部电器组件是否有松动，如有松动则需先固定。如外观有损坏，应立即联系我方，不要擅自安装使用。二、接线将电源线、槽体航空插头及加热器电源按照接线图正确接入电控箱，同时接地;如有不明白的问题，请随时联系东莞市远泰超声波实业有限公司。三、预热闭合空开，把温控仪表温度设至70℃(也可根据实际情况设定温度)，启动总电源和加热开关，开始加热。四、置入清洗剂电解超声波清洗机当温度加热至设定温度时，将清洗剂融化均匀后放进清洗槽，并开启超声电源，使其达到工作状态。五、预处理将工件表面的重油、积炭等附着物进行预处理，为后道清洗做准备。六、超声波清洗将工件放进电解超声波清洗机清洗槽，根据不同清洗件设定好清洗时间，开始清洗。