​六槽式全自动环保型碳氢清洗机设备结构组成：清洗槽3套；沥干槽1套，干燥槽2套；槽盖板2套；超声波3套；自动搬送系统1套；进出料各1套；60L除油碳氢储液槽1套；过滤装置1套；冷却系统1套；液位调整器1套；污油排出装置1套；加热装置1套；新液补充/后前溢流装置1套；循环过滤装置1套；机架全套；全封闭外罩板全套；全自动控制系统全套。全自动化流程：工件清洗蓝进入料台限位区，机械臂依次吊入各超声清洗槽，干燥槽，再到下料台人工取下清洗篮；当检测到无产品清洗时清洗槽盖自动开关；超声波自动运行与停止；清洗剂自动循环过滤。整个流程均采用自动控制、安全、平稳、快捷。超声波清洗：1.2.3槽内安装强力超声波振板，同时配备制冷系统，溶剂防止液体挥发，增强超声波的强度，对工件的接缝位进行反复彻底的清洗，从而达到洁净工件的效果。60L容量蒸馏釜系统： 在连续清洗过程中，虽然各槽配备有循环过滤系统，但清洗剂还是很快会污染。配备60L蒸馏釜，对碳氢进行蒸馏净化，蒸馏后溶剂泵进入3槽通过溢流入2槽，2槽溢流至1槽，以确保溶剂的洁净度。用热风干燥： 4槽沥干，当产品清洗后通过传动放到沥干槽滴液沥干为后续干燥提供帮助，同时滴落下来的溶液可通过泵抽到清洗槽使用。5-6槽为干燥槽，工件架吊入5-6槽，槽盖关闭，有热交换器加热热风对清洗产品进行干燥处理，干燥槽为碳氢专用干燥设计，设中效过滤器。本设备安全性强：各清洗槽都配备冷冻装置，同时设定温控报警；采用防爆设计制造，安全性高；电箱采用过压保护；设备设有排风系统减少清洗设备内部碳氢气体，排风管由用户自行安装。

​全自动碳氢有机溶剂清洗机功能与工艺特性：利用除油溶剂配合超声波及抛动清洗工件上附着油脂及粉尘异物外，还附着的金属屑等。同时利用真空回收机对清洗液进行回收再生使用做到零排放。除油溶剂清洗剂主要成分是由原油精致蒸馏后，经过高级精炼处理的产品。碳氢清洗剂的SP值为7～8,此值因与加工油的SP值(7～8)一致,基于对油脂或油性污染的溶解性的脱脂机理是：相似相溶原则。碳氢清洗剂对金属无腐蚀,对树脂内无影响,可蒸馏再生，循环利用，使用经济。溶剂清洗剂是除油的最佳清洗剂。针对贵司产品通过放大超声波空化作用，增加除油功效，同时在清洗过程中，清洗篮不断抛动，对工件内孔及表面进行彻底清洗，从而达到完全除油的洗净目的；设备结构组成：清洗槽4套；沥干槽1套，干燥槽2套，60L容量真空碳氢回收机1套；导热油加热蒸汽装置1套；冷凝器1套；真空回收罐1套，储液槽1套，槽盖板2套；超声波发生器4套；自动搬送系统2套；抛动清洗装置各1套；进出料架各1套；液位器3套；控制系统装置1套；冷却供给1套；新液补充/后前溢流装置1套；循环过滤装置1套；自动补液系统1套，机架全套；外罩板全套；全自动控制系统全套。 一、设备型号、洗剂、功能、产能要求：  七槽全自动有机溶剂清洗机设备使用清洗液：碳氢有机溶剂。设备功能：清洗精密零件、电机转子、金属除油、五金饰品、冲压件。去除零件表面附着的污物、油污、铁削、铁削粉末、非金属颗粒等杂质。清洗后的产品经过热风干燥后达到清洗洁净度要求。生产节拍：2-5分钟/篮（可按工艺的具体要求设置清洗时间），设备外形尺寸：L4800mm×W2200mm×H1700mm,含料台伸出尺寸。可根据客户要求清洗流程 清洗流程：进料→1槽：超声粗洗→2槽：超声精洗→3槽：超声漂洗→4槽：超声漂洗→5槽：沥干→6槽：干燥→7槽：干燥→冷却出料搬送方式：标准配置：清洗槽尺寸：L530×W460×H500，有些清洗高度：250，清洗篮清洗篮尺寸：400*300*200mm自动化气动升降横移搬送，三菱PLC控制，满足节拍即可。

全自动环保型碳氢清洗机设备使用清洗液：碳氢清洗剂，其他有机溶剂。设备功能：清洗精密零件、铜铝制品、金属加工冲压除油、五金饰品、等。去除零件表面附着的污物、油污、铁削、铁削粉末、非金属颗粒等杂质。清洗后的产品经过热风干燥后达到清洗洁净度要求。生产节拍：2-5分钟/篮（可按工艺的具体要求设置清洗时间），设备外形尺寸：L7000mm×W2500mm×H3000mm,含料台伸出尺寸。可根据客户要求，右进左出，L型摆放。环保型碳氢清洗机​​清洗流程：进料→1槽：超声粗洗→2槽：超声精洗→3槽：超声漂洗→4#槽：超声漂洗→5槽：风切+沥干→6槽：干燥→7槽：干燥→出料搬送方式：标准配置：清洗篮有效尺寸：L600×W350×H570，设计4层。2套自动单臂机械手升降横移搬送，环保型碳氢清洗机​设备结构组成：清洗槽4套；风切沥干槽1套，干燥槽2套；储液槽1套，清洗槽盖板1套；干燥槽盖板1套；超声波发生器4套；换能器240套；自动搬送系统2套；抛动清洗装置各1套；干燥系统2套；自动进出料架各1套；80L容量真空碳氢回收机1套；导热油加热蒸汽装置1套；冷凝器1套；液位器2套；污油排出装置1套；控制系统装置1套；冷却供给1套；新液补充/后前溢流装置1套；循环过滤装置1套；补液系统1套，机架全套；外罩板全套；全自动控制系统全套。 全自动化流程：工件蓝放入上料架，进料输送自动定位，机械自动依次送入各超声波清洗槽，进行清洗、风切沥干、热风干燥，再到下料架自动出料；密封槽盖可开关；超声波自动运行与停止；清洗剂自动循环过滤/蒸馏。整个流程均采用自动控制，安全、平稳、快捷。使用能源：电源：三相五线制380V/50Hz，总功率：40KW

​七槽式全自动环保型碳氢清洗机设备使用清洗液：碳氢清洗剂，其他有机溶剂。设备功能：清洗精密零件、铜铝制品、金属加工冲压除油、五金饰品、等。去除零件表面附着的污物、油污、铁削、铁削粉末、非金属颗粒等杂质。清洗后的产品经过热风干燥后达到清洗洁净度要求。生产节拍：2-5分钟/篮（可按工艺的具体要求设置清洗时间），设备外形尺寸：L7000mm×W2500mm×H3000mm,含料台伸出尺寸。可根据客户要求，右进左出，L型摆放。​七槽式全自动环保型碳氢清洗机​清洗流程：进料→1槽：超声粗洗→2槽：超声精洗→3槽：超声漂洗→4#槽：超声漂洗→5槽：风切+沥干→6槽：干燥→7槽：干燥→出料搬送方式：标准配置：清洗篮有效尺寸：L600×W350×H570，设计4层。2套自动单臂机械手升降横移搬送，​七槽式全自动环保型碳氢清洗机​设备结构组成：清洗槽4套；风切沥干槽1套，干燥槽2套；储液槽1套，清洗槽盖板1套；干燥槽盖板1套；超声波发生器4套；换能器240套；自动搬送系统2套；抛动清洗装置各1套；干燥系统2套；自动进出料架各1套；80L容量真空碳氢回收机1套；导热油加热蒸汽装置1套；冷凝器1套；液位器2套；污油排出装置1套；控制系统装置1套；冷却供给1套；新液补充/后前溢流装置1套；循环过滤装置1套；补液系统1套，机架全套；外罩板全套；全自动控制系统全套。 ​七槽式全自动环保型碳氢清洗机​流程：工件蓝放入上料架，进料输送自动定位，机械自动依次送入各超声波清洗槽，进行清洗、风切沥干、热风干燥，再到下料架自动出料；密封槽盖可开关；超声波自动运行与停止；清洗剂自动循环过滤/蒸馏。整个流程均采用自动控制，安全、平稳、快捷。​七槽式全自动环保型碳氢清洗机​使用能源：电源：三相五线制380V/50Hz，总功率：40KW  机器采用省电节能方式进行工作​.

​该设备由以下部分组成：设备由PLC自动控制、清洗机共10个功能清洗槽（带抛动）6个工位隧道干燥箱组成，系统设有慢拉脱水、以及热风干箱组成。附有多个底振+侧振超声波系统、液下鼓气系统、加热系统、过滤循环系统、抛动系统、机械手转动系统、排风系统、控制系统、上、下料系统等辅助装置，可以全自动、及手动操作运行。在超声溶剂槽中，利用清洗剂与超声波强劲的渗透力冲击工件表面并结合溶剂的除油除蜡去污能力，使紧附在工件表面的油污抛光蜡迅速脱落，从而达到洗净的目的。作业流程：装有产品的洗篮放置入料台上，由PLC控制通过横移机构、升降机构的配合传动系统依次送入各工序段，对工件进行各工序段的除蜡、漂洗、慢拉脱水、净化热风干燥完成后，通过传动，自动将洗篮送出，人工卸下洗篮，即完成整个清洗过程。整机清洗部分为全封闭结构，装有可拆卸的观察检修门。设备的配电设施是独立的电控柜放置在设备进料区。电源：三相五线制380V/50Hz，总功率约：75KW机器采用省电节能方式进行工作；设有预加热功能使用溶剂：四氯乙烯、市水+除蜡水、纯水清洗时间:可按清洗要求在人机界面进行设定，操作简单。产品按照需求摆放时常规除蜡清洗时间每槽3-6分钟。内槽尺寸：900*600*900（长*宽*高）mm      根据清洗工件要求；机器在做抛动清洗时工件距离水面在50左右。外形尺寸：9000*8500*2400（长*宽*高）mm具体也实际为准     机器现设计为L型摆放,左进右出摆放形式。清洗工件：不锈钢件表带表壳、五金抛光件、机械零件类。工艺流程：入料1#超声波四氯乙烯2#常温水洗3#超声波+除蜡水4#热水洗5#钝化6#水洗7#超声波+除蜡水8#热水洗9#热水洗10#慢拉脱水隧道干燥出料

发动机缸体清洗机：产品的优势以及特点发动机缸体清洗机其实就是专门清洗发动机缸体的清洗设备。发动机缸体内一般都是燃油和摩擦产生的一些金属碎屑，定期的清洗发动机可以让发动机内的燃油供油效果更好，让机械设备更有劲。发动机缸体清洗机的清洗成本很低，而且清洗效率是非常高的，特殊的粘接工艺，长时间高强度作业都没有问题。它具有的优势有：1. 可以经常的清洗和保养。2. 能够有效的实现缸体缸盖内外表面的积碳、胶质、油泥等等油污进行彻底的清洗。3. 清洗机的维护成本低，可以长时间的保持良好的状态，节能环保，更加的节约成本。发动机缸体清洗机推荐大家到东莞市铠瑞超声自动化科技有限公司购买，作为专业的清洗设备生产厂家承诺设备的性能卓越，建议广大的消费者先到公司的官网上面去咨询了解或者到阿里巴巴网站去了解，有更多照片视频！谢谢您的参与！​

超声空化阀值和超声波的频率有密切关系，频率越高，空化阀越高。超声波清洗机换句话说，超声波发震板频率低，空化越容易产生，而且在低频情况下液体受到压缩和稀疏作用有更长的时间间隔，使气泡在解体前能生长到较大的尺寸，增高空化强度，有利于清洗作用。所以低频超声波发震板超声清洗适用于大部件外表或者污物和清洗件外表结合度高的场所。但易腐蚀清洗件表面，不适宜清洗外表光洁度高的部件，而且空化噪音大。40KHZ左右的频率，相同声强下，发生的空化泡数量比频率为20KHZ时多，穿透力较强，宜清洗外表形状复杂或有盲孔的工件，空化噪音较小，但空化强度较低，适合清洗污物与被清洗件外表结合力较弱的场所。高频超声清洗适用于计算机，微电子元件的精细清洗;兆赫超声清洗适用于集成电路芯片、硅片及波薄膜的清洗，能去除微米、亚微米级的污物而对清洗件没有任何损伤。因此从清洗效果及经济性考虑，频率一般选择在20—130KHZ范围，当然正确选择超声波发震板频率至关重要，而具体合适的工作频率的选取需要做一定的实验取得。

如今，利用超声波清洗机对工件进行清洗或加工的行业愈来愈多，这是由于它有众多优点。因此，品质有保证的电解超声波清洗机也受到了人们的欢迎。下面一起来看看超声波清洗机的操作流程是什么样子的。一、检查打开包装木箱，检查设备外观是否损坏、控制箱内部电器组件是否有松动，如有松动则需先固定。如外观有损坏，应立即联系我方，不要擅自安装使用。二、接线将电源线、槽体航空插头及加热器电源按照接线图正确接入电控箱，同时接地;如有不明白的问题，请随时联系东莞市远泰超声波实业有限公司。三、预热闭合空开，把温控仪表温度设至70℃(也可根据实际情况设定温度)，启动总电源和加热开关，开始加热。四、置入清洗剂电解超声波清洗机当温度加热至设定温度时，将清洗剂融化均匀后放进清洗槽，并开启超声电源，使其达到工作状态。五、预处理将工件表面的重油、积炭等附着物进行预处理，为后道清洗做准备。六、超声波清洗将工件放进电解超声波清洗机清洗槽，根据不同清洗件设定好清洗时间，开始清洗。