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 3D眼镜作为影院的公共用品，供观众反复使用，不可避免地与观众的眼部等身体部位密切接触。如果有眼部疾患或其它传染病的人员在接触眼镜后，影院方未经有效消毒就提供给观众直接使用，极易造成交叉传染，导致眼部疾患的传播和流行。   根据卫生部《公共场所卫生管理条例实施细则》规定，造成公共场所卫生质量不符合卫生标准和要求的，处以二千元以上二万元以下罚款；情节严重的，可以依法责令停业整顿，直至吊销卫生许可证。    在日常的监督检查中，卫生监督人员发现，被抽查的影院存在3D眼镜消毒工作不完善或记录不完整等问题，现场责令公共场所经营者进行整改，确保公共场所保持良好的卫生环境。      卫生监督部门建议，广大影迷朋友在拿到3D眼镜时，应该检查眼镜表面是否有手印、水渍、油渍等，一旦发现有问题，应立即要求更换眼镜；观影时，手部不小心触摸到眼镜后，不要用手再揉眼睛；另外，自身有眼部疾患或其他传染病的人员在康复前，应当自觉不去电影院观看3D电影，避免造成眼部疾患的交叉感染。根据卫生使用要求各地影院都需要配备专用3D眼镜清洗机，加之3D眼镜清洗机对购买者也比较陌生，现在我们结合多年清洗经验来做清洗分析。首先使用后的3D眼镜通过人手皮肤等接触会产生手印、甚至还有零食残留物等等污物，所有使用后的3D眼镜必须做清洗消毒再给到观众使用，达到使用安全标准。所以这也是为什么卫生部门要求。现市面上市关于3D眼镜清洗机大致有2种，1种是喷淋清洗+清洗液，另外1种是超声波+清洗液+超声波纯水漂洗+消毒干燥。众所周知喷淋清洗为直线喷射形式作为喷洗原理，由于清洗3D眼镜时不是单一几个眼镜做清洗，清洗时量都比较大要统一清洗，清洗时眼镜也是架也是折叠在一起，靠在PC眼镜片上，如果采用直线喷淋方式难免会有遮挡夹角喷淋不到的地方，造成总有清洗不干净的现象发生。而且是在同一个清洗桶里面做喷射清洗，没有做到清洗跟漂洗分开独立清洗工序。很难做到完善的合理的清洗工序。超声波清洗是利用高于20KHZ的超音频信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传入清洗液中，超声波在清洗液中疏密相间在向前辐射，使液体流动并产生数以万计的微小气泡，这些气泡是在超声波纵向传播成的负压形成生长，而在正负压区迅速合（熄灭）。这些微小气泡的形成、生长，迅速闭合称为空化现象。在空化现象中这些气泡闭合时形成超过1000个大气压的瞬间高压，不断产生的瞬时高压就象一连串小爆炸不断在轰击物体表面，使物体在表面及缝隙之中的油脂污垢迅速被剥落，达到迅速清洗效果。如超声波3D眼镜清洗机是通过超声波在液体产生高频振动方式做清洗，只要是清洗物体浸泡到超声波清洗槽就能通过超声波清洗原理做到全方位无死角清洗。事实上也充分证明3D眼镜用超声波清洗比喷淋效果要好很多，结合超声波清洗原理，加上一些辅助清洗工艺，完成清洗、消毒、干燥目的，铠瑞超声波结合众多客户要求生产多款3D眼镜清洗机，清洗工艺为：超声波清洗→超声波漂洗→沥干+切水→消毒干燥→专用3D眼镜储存柜→使用。同时配备了医用纯水设备，在清洗过程中通过超声波清洗降解消毒双重作用再次使用纯水漂洗使3D眼镜表面干燥后不产生水印现象。清洗产能：每篮150副；清洗每篮时间1-3分钟， 电源：220V，50HZ总功率：12KW外型尺寸：1800*600*700 长*宽*高mm

单槽超声波清洗机有以下几点优势：1、采用日本进口NTK超声波振子，严格把关，做到每一个质量都能达到要求，为客户负责。2、超声波振子的布局，我们经过严格的计算同时进行模拟，合理分布超声波振子的布局排布，做到排布合理，效果最优。3、种钉粘合振子与钢板，种钉是超声波企业比较认可的做法，而一些小型企业往往没有这个实力购置种钉设备，因为需要进口，因此往往使用老办法，直接粘合的，做法，这样，振子在使用中很容易脱落，寿命也减少一半。4、严格把控调试老化关，我们生产出来的单槽机，均需要严格的调试和老化，调试对于一台新设备来说十分重要，如果没有调试到位，后期使用的时候容易出现不稳定，从而造成严重故障，而超声波清洗机是一个高强度使用的设备，也许会24小时运行，这样就需要设备有足够强的耐力，因此，在调试完成后，就需要做长时间的老化，只有这样才能保证其质量。5、先进的超声波发生器技术，我司研发的超声波发生器处于行业先进水平，其中的频率扫描，放烧坏，等功能都是最先进的技术，给振子提供源源不断的稳定的能量，使清洗达到最好的效果。单槽超声波清洗机的应用：1、单槽清洗机一般是用在工艺比较简单，切对清洗要求不要的工艺清洗上，比如少量的工件需要清洗，可反复进行换水清洗，这样节约了成本。2、应用在空间受限的场地，有很多厂家因为空间受到限制，并无办法进行配置大型产线，而是用小巧的单槽超声波清洗机则可以解决这个问题。3、产能不大，前期做实验是用。4、工艺配置灵活，可以根据清洗效果进行工艺的调整，比较方便。

　　电镀前超声波清洗技术：利用超声波在液体中产生的空化效应，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合适当的清洗剂，可以迅速地对工件表面实现高清洁度的处理。电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，而超声波清洗技术是能达到此要求的理想技术。利用超声波清洗技术，可以替代溶剂清洗油污；可以替代电解除油；可以替代强酸浸蚀去除碳钢及低合金钢表面的铁锈及氧化皮。超声波清洗技术的应用，可以使许多传统的清洗工艺得到简化，并大大提高清洗质量和生产效率。特别是对那些形状较为复杂、边角要求较高的工件更具有优越性。利用超声波清洗技术，还可以在很大的范围内替代强酸、强碱的作用，大大减少对和环境的污染，并改善工人的劳动环境，降低劳动强度，对保护生态环境，作出贡献。对几种常见的工件表面状况，用超声波清洗工艺情况简介：1、抛光件表面抛光膏的清洗。一般情况下，抛光膏常常采用石蜡调合，石蜡分子量大，熔点较高，常温下呈固态，是较难清洗的物质，传统的办法是采用有机溶剂清洗或高温碱水煮洗有许多弊病。采用超声波清洗则可使用水基清洗剂，在中温条件下，几分钟内将工件表面彻底清洗干净，常用工艺流程是：①浸泡→②超声波清洗→③清水（净水）漂洗。2、表面有油及少量锈的冷轧钢板。冷轧钢板表面一般有油、污或少量铁锈，要洗干净比较容易，但经一般方法清洗后，工件表面仍残留一层非常细薄的浮灰，影响后续加工质量，有时不得不再采用强酸浸泡的办法去除这层浮灰。而采用超声波清洗并适当的清洗液，可方便快捷地实现工件表面彻底清洁，并使工件表面具有较高的活性，有时甚至可以免去电镀前酸浸活化工序。3、表面有氧化皮和黄锈的工件。传统的办法是采用盐酸或硫酸浸泡清洗。如采用超声波综合处理技术，可以快捷地在几分钟内同时去除工件表面的油、锈、并避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。

　　客户在采用超声波清洗机进行时，咨询供应商时应尽量考虑以下方面的内容，便于供应商快速准确为你推荐合适的机器：1、工件材质、特性、尺寸、产品的最终用途：材质主要区分金属、玻璃制品、塑料等，特性主要避免一些不适宜采用超声波或相应洗净液的场合，提供尺寸有利于机器内槽及功率确认，产品的最终用途说明可以让供应商根据以往经验快速提供同类或相似用途的产品工艺及解决方案；2、须去除的物质成分、特性：如机械加工的切削油及碎屑，去除抛光蜡，或冲压油，光学镜片的研磨剂等；3、洗净剂的选择，以往使用的经验：选用水基洗剂工艺型机或有机溶剂型机器，考量其经剂性、生产安全性等；4、日产量及上下游工艺装备生产能力：用户应根据目前最大生产能力规划设计机器产能，切忌按五年十年的发展规划盲目提出过高产能要求，因为高产能机器在不饱和产能使用条件下，其耗水耗能较大，占地相对较大，相对设备投入也高，导致其全寿命使用经济性必然不佳；5、洗净工艺及干燥工艺选择：根据自身使用经验或同行使用经验，结合供应商提出的改良工艺方案选择；6、设备购置成本及全寿命使用成本核算，全寿命使用成本核算应重点包含耗电量、耗水量、耗材、维护成本的考量，即使采用相同工艺设计的机器，由于设计思路的不同也会导致以上使用成本核算的较大差别；7、废弃物排放及环保问题：部分出口型企业还应考虑产品出口目的地区的政策性限制法规；8、当然，在采购下订单前最好与专业供应商做一次以上的洗净实验，以验证工艺效果，应成为必不可少的一个环节。

　　清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致。清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠。对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净。对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工。超声波清洗方式超过一般以的常规清洗方法，特别是工件的表面比较复杂，象一些表面凹凸不平，有盲孔的机械零部件，一些特别小而对清洁度有较高要求的产品如：钟表和精密机械的零件，电子元器件，电路板组件等，使用超声波清洗都能达到很理想的效果。超声波清洗的作用机理主要有以下几个方面：因空化泡破灭时产生强大的冲击波，污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来、分散、乳化、脱落。因为空化现象产生的气泡，由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和空隙渗透，由于这种小气泡和声压同步膨胀，收缩，象剥皮一样的物理力反复作用于污垢层，污垢层一层层被剥离，气泡继续向里渗透，直到污垢层被完全剥离。这是空化二次效应。超声波清洗中清洗液超声振动对污垢的冲击。超声加速化学清洗剂对污垢的溶解过程，化学力与物理力相结合，加速清洗过程。超声波清洗工艺要求：不同的清洗物体工序应有不同的清洗工艺，从整体流程看，可分为四道工序：洗涤、漂洗、脱水、干燥。超声波洗涤主要利用有机溶剂和水性洗剂对清洗物品上面的油污、污渍、胶、蜡、防霉剂等的高度溶解而达预洗目的，利用洗涤剂表面的湿润、渗透、乳化而综合成的去污作用。漂洗，通过清水对镜片表面的冲洗及超声作用，使洗涤后松散于物体表面的洗涤剂脱离物体表面。脱水：经漂洗后的物体表面含有大量水分，进入脱水剂中进行脱水，脱水剂多为有机溶剂，和水能充分混溶。干燥：干燥剂应和脱水剂沸点相近，互溶性好，干燥过程大略为：(1)干燥剂蒸汽在物体表面冷凝为液体；(2)干燥剂液体和物体表面的脱水剂形成共沸物；(3)一部分共沸物形成蒸汽离开物体表面；(4)一部分共沸物以液体的状态流经物体表面对物体引冲洗作用。经过这些过程后，使镜片表面洁净、干燥。由于使用的脱水剂及干燥剂均为有机溶剂，对环境及操作人员都有或多或少的影响，为了避免这些影响，现代的超声波清洗技术已对干燥工艺进行了改良，使用纯水漂洗，而省略脱水，漂洗后的镜片表面为纯水状态，再由过滤的热风干燥，既为快速、有效地干燥物体，又可避免有机溶剂对环境及工作人员的影响。超声波清洗工艺应用刚刚起步，它还可推广到产品冷加工的各个工序、主机装配、金属精密件、医疗器械的清洗等方面，所以在还有很大的发展空间。

　　超声波清洗机是应用超声波在液体中的社会化作用、减速度作用及直进流作用对液体和污物间接、直接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而到达清洗目的。目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用使用得更多。（1）空化作用：空化作用就是超声波以每秒20000次以上的紧缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体透射。在减压力作用时，液体中发生真空核群泡的景象，在紧缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时发生弱小的冲击力，由此剥离被清洗物外表的污垢，从而到达精细洗净目的。（2）直进流作用：超声波在液体中沿声的传达方向发生活动的景象称为直进流。声波强度在每平方厘米为0.5瓦时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面发生活动，流速约为10cm/s。经过此直进流使被清洗物外表的微油污垢被搅拌，污垢外表的清洗液也发生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度放慢，对污物的搬运起着很大的作用。（3）减速度：液体粒子推进发生的减速度。关于频率较高的超声波清洗机，空化作用就很不明显了，这时的清洗次要靠液体粒子超声作用下的减速度撞击粒子对污物停止超精细清洗。