1.1 设备名称： KR07-48TQJ七槽式全自动环保型碳氢清洗机
1.2 设备使用清洗液：碳氢清洗剂，其他有机溶剂。
1.3 设备功能： 清洗精密零件、铜铝制品、金属加工冲压除油、五金饰品、等。去除零件表面附着的污物、油污、铁削、铁削粉末、非金属颗粒等杂质。清洗后的产品经过热风干燥后达到清洗洁净度要求。
1.4 生产节拍：2-5分钟/篮（可按工艺的具体要求设置清洗时间），
1.5 设备外形尺寸：L7000mm×W2500mm×H3000mm,含料台伸出尺寸。可根据客户要求，右进左出，L型摆放。

2.1 清洗流程： 进料 → 1槽：超声粗洗 → 2槽：超声精洗 → 3槽：超声漂洗→ 4#槽：超声漂洗→5槽：风切+沥干→ 6槽：干燥→ 7槽：干燥→ 出料
2.2 搬送方式：
2.2.1 标准配置：清洗篮有效尺寸：L600×W350×H570，设计4层。
2.2.2 2套自动单臂机械手升降横移搬送，PLC控制，满足节拍即可。
2.4 功能与工艺特性：
※ 利用碳氢超声波及抛动清洗工件上附着油脂及粉尘异物外，还附着的金属屑等。
※ 碳氢清洗剂主要成分是由原油精致蒸馏后，经过高级精炼处理的产品。碳氢清洗剂的SP值为7～8,此值因与加工 油的SP值(7～8)一致,基于对油脂或油性污染的溶解性的脱脂机理是：相似相溶原则。碳氢清洗剂对金属无腐蚀, 对树脂内无影响,可蒸馏再生，循环利用，使用经济。故碳氢清洗剂是除油的最佳清洗剂。
※ 针对贵司产品通过放大超声波空化作用，增加除油功效，同时在清洗过程中，清洗篮不断抛动，对工件内孔及表面进行彻底清洗，从而达到完全除油的洗净目的；

3.1 设备结构组成：
清洗槽4套；风切沥干槽1套，干燥槽2套；储液槽1套，清洗槽盖板1套；干燥槽盖板1套；超声波发生器4套；换能器240套；自动搬送系统2套；抛动清洗装置各1套；干燥系统2套；自动进出料架各1套；80L容量真空碳氢回收机1套；导热油加热蒸汽装置1套；冷凝器1套；液位器2套；污油排出装置1套；控制系统装置1套；冷却供给1套；新液补充/后前溢流装置1套；循环过滤装置1套；补液系统1套，机架全套；外罩板全套；全自动控制系统全套。
3.2 设备特性：
3.2.1 采用全自动化流程：
工件蓝放入上料架，进料输送自动定位，机械自动依次送入各超声波清洗槽，进行清洗、风切沥干、热风干燥，再到下料架自动出料；密封槽盖可开关；超声波自动运行与停止；清洗剂自动循环过滤/蒸馏。整个流程均采用自动控制，安全、平稳、快捷。
3.2.2 采用超声波清洗：
1、2、3、4槽内安装强力超声波低振+侧振振板，同时配备制冷系统防止液体挥发，增强超声波的强度，对工件的接缝位进行反复彻底的清洗，从而达到洁净工件的效果。
3.2.3 配备80L容量蒸馏釜系统：
在连续清洗过程中，虽然各槽配备有循环过滤系统，但清洗剂还是会污染，配备80L容量蒸馏回收机，对碳氢进 行蒸馏净化，蒸馏后溶剂打进入4槽通过溢流入3槽，3槽溢流至2槽，2槽溢流至1槽，以确保溶剂的洁净度。 3.2.4 风切沥干及热风干燥： 第 5槽为风切沥干槽，当产品清洗后放到风切沥干（配有离子风装置）采用高压风机配合风嘴对产品清洗风切处理，为后续干燥提供帮助，同时滴落下来的溶液可通过泵抽到清洗槽使用。 第6、7槽为干燥槽，工件送到入6、7槽，干燥槽盖自动关闭，由热交换器加热，热风对清洗产品进行干燥处理， 干燥槽为碳氢专用干燥设计。干燥槽设有排风系统，排风管直径φ150，由用户自行连接外面排风管。
3.2.5本设备节能环保：
清洗槽经过分离槽冷凝回收，蒸馏系统对洗液不断净化，消耗量大大降低，少量排入大气部分不会造成污染，大大降低企业运营成本，溶剂回收率大于90%以上。
3.2.6本设备安全性强：
各清洗槽都配备冷冻装置，同时设定温控报警；采用防爆设计制造，安全性高；电箱采用正压保护； 清洗槽设有冷凝装置，因此排出的碳氢汽浓度极低，设备设有排风系统减少清洗设备内部碳氢气体。