1.1 设备名称： KR07-18TQJ七槽全自动有机溶剂清洗机
1.2 设备使用清洗液：碳氢有机溶剂。
1.3 设备功能： 清洗精密零件、电机转子、金属除油、五金饰品、冲压件。去除零件表面附着的污物、油污、铁削、铁削粉末、非金属颗粒等杂质。清洗后的产品经过热风干燥后达到清洗洁净度要求。
1.4 生产节拍：2-5分钟/篮（可按工艺的具体要求设置清洗时间），
1.5 设备外形尺寸：L4800mm×W2200mm×H1700mm,含料台伸出尺寸。可根据客户要求，L型摆放料台。

2.1 清洗流程： 进料 → 1槽：超声粗洗 → 2槽：超声精洗 → 3槽：超声漂洗→ 4槽：超声漂洗→ 5槽：沥干→ 6槽：干燥→ 7槽：干燥→ 冷却出料
2.2 搬送方式：
2.2.1 标准配置：清洗槽尺寸：L530×W460×H500，有些清洗高度：250，清洗篮清洗篮尺寸：400*300*200mm
2.2.2 自动化气动升降横移搬送，三菱PLC控制，满足节拍即可。
2.3 清洗工艺：
2.4 功能与工艺特性：
※ 利用除油溶剂配合超声波及抛动清洗工件上附着油脂及粉尘异物外，还附着的金属屑等。
同时利用真空回收机对清洗液进行回收再生使用做到零排放。
※ 除油溶剂清洗剂主要成分是由原油精致蒸馏后，经过高级精炼处理的产品。碳氢清洗剂的SP值为7～8,此值因与加工油的SP值(7～8)
一致,基于对油脂或油性污染的溶解性的脱脂机理是：相似相溶原则。碳氢清洗剂对金属无腐蚀,对树脂内无影响,可蒸馏再生，循环利用，使用经济。溶剂清洗剂是除油的最佳清洗剂。
※ 针对贵司产品通过放大超声波空化作用，增加除油功效，同时在清洗过程中，清洗篮不断抛动，对工件内孔及表面进行彻底清洗，从而达到完全除油的洗净目的；

3.1 设备结构组成：
清洗槽4套；沥干槽1套，干燥槽2套，60L容量真空碳氢回收机1套；导热油加热蒸汽装置1套；冷凝器1套；真空回收罐1套，储液槽1套，槽盖板2套；超声波发生器4套；自动搬送系统2套；抛动清洗装置各1套；进出料架各1套；液位器3套；控制系统装置1套；冷却供给1套；新液补充/后前溢流装置1套；循环过滤装置1套；自动补液系统1套，机架全套；外罩板全套；全自动控制系统全套。
3.2 设备特性：
3.2.1 采用全自动化流程：
工件蓝放入上料架，进料输送自动定位，机械自动依次送入各超声波清洗槽，进行清洗、沥干、热风干燥，再到下料架自动出料；密封槽盖可开关；超声波自动运行与停止；清洗剂自动循环过滤/蒸馏。清洗整个流程均采用自动控制，安全、平稳、快捷 3.2.2 采用超声波+抛动清洗：
1、2、3、4槽内安装强力超声波振板配合抛动，同时配备制冷系统防止液体挥发，增强超声波的强度，对工件的接缝位进行反复彻底的清洗，从而达到洁净工件的效果。
3.2.3 配备80L容量蒸馏釜系统：
在连续清洗过程中，虽然各槽配备有循环过滤系统，但清洗剂还是会污染，因此设备另配备60L容量蒸馏回收机
1套对碳氢进行蒸馏净化，蒸馏后溶剂打进入4槽通过溢流入3槽，通过溢流入2槽，2槽溢流至1槽，1槽通
过溢流入回收槽，回收槽通过泵抽到真空回收机进行回收再生使用，以确保溶剂的洁净度。
3.2.4 沥干槽：
第 5槽为沥干槽，当产品清洗后通过清洗后放到沥干滴液为后续干燥提供帮助，同时滴落下来的溶液可通过泵抽到清洗槽使用，或使用排液阀排出使用。
3.2.5干燥槽：
第6、7槽为干燥槽，沥干后的工件篮送到入6、7槽进行热风干燥处理，干燥槽密封盖自动关闭，由热交换器加 热，热风机对清洗产品进行干燥处理，干燥槽为碳氢专用干燥设计。干燥槽设有排风系统，排风管直径φ150，由 用户自行连接外面排风管
3.2.6本设备安全性强：
各清洗槽都配备冷冻装置，同时设定温控报警；采用防爆设计制造，安全性高；电箱采用正压保护； 清洗槽设有冷凝装置，因此排出的溶剂汽浓度极低，设备设有排风系统减少清洗设备内部溶剂气体。
3.2.7本设备节能环保：
清洗槽经过分离槽冷凝回收，蒸馏系统对洗液不断净化，消耗量大大降低，少量排入大气部分不会造成污染，大大降低企业运营成本，溶剂回收率大于90%以上。
3.3 设备技术指标：
3.3.1 清洗篮：L400×W300×H200， 配做13个外蓝，采用304不锈钢圆支制作，具体要求后续沟通确定另行报价。
3.3.2 清洗篮最大载重：MAX 25KG（不含清洗篮自重）。
3.3.3 清洗过程时间：连续出篮时间2-10分钟可调（在清洗过程中亦可调整，约为2-10分钟/篮）。可根据不同零件预先设置清洗时间和干燥时间。
价格：18500